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提起中國制造，人們的第一印象是低端。在相當長的一段時期內，中國制造業的定位就是世界的裝配工廠，為國外品牌代工貼牌，賺取低廉的加工費謀生。中國安防制造業也大都經歷了這樣一個發展歷程。

中國制造之所以三十年取得了如此輝煌的成就，主要的一點是建立在國內低廉的人力成本和材料成本的基礎上。隨著各種原材料價格的上漲和人力成本的上揚，中國制造業這個優勢正面臨著嚴重的挑戰。解決的辦法，除了企業自身需要躋身產業鏈高端，加強自主知識產權以及提升產品的附加值之外，另一個辦法就是提升勞動效率，壓縮成本以適應市場和客戶需求，而實現這個目的的一個重要方法就是推行精益化生產模式。

精益化生產背景

中國安防制造業從作坊式生產進化到流水線大批量生產，進而發展到精益生產，每次變革都有著深刻的市場背景。

2000年以前，市場對安防產品的需求還停留在“量”的時代，企業所接訂單比較單一，流水線作業對大量的單一產品的生產顯示了較強的優勢。而隨著社會經濟的發展，社會對工業制品的需求從簡單滿足量的需求轉變為多樣化需求，市場對安防產品的類別需求也越來越多；同時社會領域人本主義盛行，客戶追求個性化、多樣化的產品成為工業品的主要需求方向，流水線生產模式在應對大量的小訂單時往往顯得力不從心。

市場需求的變化導致生產批量的大幅度下降，同時帶來庫存的增大，原材料的浪費以及產品交付不及時，嚴重影響了客戶的滿意度。

為了節約成本，提升勞動效率，保障產品質量，提升產品交付及時率，精益化生產開始走進安防制造企業。

從流水線生產到精益化生產

許多安防制造型企業都面臨著這樣的難題--單多量小，訂單不穩定，交貨期相對緊迫，生產批量變化大等因素，這些因素給安防生產企業帶來較大困難。對安防制造業來說，一個主要主要問題在于如何在低成本下制造出類型眾多的高品質產品，要想做到這點，傳統的大批量流水線生產方式不太可能實現這個目標。

面對窘況，精益單元生產開始走向臺前。單元生產是在流水線生產的基礎上發展演變而來，是精益化生產的具體表現形式。與一般直線或橫線的流水線排線不同，單元式生產系統并沒有固定的形態，機械排線會因應實際生產需要及產品的復雜程度等因素而隨時改變。和傳統流水線生產方式比較，單元生產方式在生產力上最少有20%的提升，而整體生產成本亦有大幅的下降。

豪恩根據企業自身單多量少的特點，近兩年來一直在努力推動單元化生產，以期通過生產方式的轉變來提升工作效率。

就豪恩的經驗而言，精益化生產對提升企業內部流程效率，提升對客戶意見反饋速度，縮短從顧客需求到實現的過程時間有顯著的影響，而這些層面，也正是安防制造業不斷擴展市場占有率的前提之一。

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豪恩精益化實踐

精益化，意味著企業要以良好的質量、準時的交貨、低廉的價格給客戶提供產品。客戶滿意度和產品競爭力是精益化生產的兩個重要衡量標準。

為了實現對生產環節的精準控制，建立低庫存高流通率的生產物流體系，豪恩安防早在2004年8月就成功導入ERP系統，應該算是行業內的先驅。ERP系統的導入對豪恩管理模式的突破和效率的提升起到了重要的作用，公司各方面的管理制度得到有效規范，對生產控制的執行力得到顯著加強，財務報表的準確率進一步提升，人力成本明顯下降，交貨及時率大幅提升，客戶滿意度有了較大增長。

質量保證體系是精益化生產中保證產品質量的關鍵節點，豪恩在業內率先導入ISO9001：2000質量管理體系和ISO/TS16949認證體系，建立了一套執行多年、成效顯著的品質監控體系。每個方案無不經過相關部門反復優化篩選、嚴密測試，以確保每一款產品的安全、穩定，多款產品通過3C、CE、FCC、UL、E-Mark、ROHS等認證。

7s管理是精益管理的一個重要組成部分，是一種科學的管理方法，在提高工作效率，節約原材料成本，解決生產中的忙亂問題有很大的價值。在成本節約方面，豪恩通過推行7S完成生產現場的成本控制，有效降低了產線的材料浪費現象，建立了整潔有序的工作環境，提升了員工的工作態度和積極性。

精益化管理的注意事項

精益生產方式的科學性是不容置疑的，這種方式的好處在于其不斷精益求精的精神，不斷提高質量，不斷壓縮成本，不斷提升效率，正是這樣的精神，才成就了許多日本杰出的企業。

但是，就像任何事物都有兩面性一樣，精益化生產在一定程度上也存在弊端，需要酌情把握。精益化管理目的是最大限度節約成本，為客戶提供價格低廉的產品，但如果操之過度，對成本壓縮失衡，就會對產品的品質產生一定的影響。比如日本的汽車，低成本、低碳、省油是具有競爭力的優點，但在汽車安全性方面，日系汽車因為對成本的降低而采取較薄的鋼板也一直被人們所詬病。

另外，精益化生產在促進安防企業的生產力同時卻又以科技的名義對產業工人造成較大的壓力，工人們勞動強度大、精神緊張等在高度精益化生產的企業較多見。精益化生產高強度、不間斷的工作讓工人身心疲憊，壓力巨大，一個小小的懈怠都可能引起產品的堆積，從而影響其它流程。

日本的精益生產是應用最早也是最成功的，但是，日本企業的員工也是壓力最大的。員工心理普遍亞健康狀態，員工在承受著高強度的工作壓力時，很容易在精神方面出現其它問題。

精益化生產雖然是企業贏得市場的關鍵競爭力，但在推行過程中出現的問題也應該得到足夠重視，比如對成本的控制應有一定的限度，做到材料方面不打折；企業充分為員工營造健康輕松的工作環境等。豪恩在這方面做了許多工作，在產品材料應用上不惜工本，永遠把質量放在第一位，從電路板，到熱釋電傳感器，到菲涅爾透鏡，全部應用業內最好的；而在改善員工生活方面，我們在園區內建立了籃球場，乒乓球室，羽毛球場等體育設施，致力為員工營造一個輕松的生活環境。此外，豪恩還定期舉辦員工運動會，開展各種文化活動，為員工們提供了一個釋放工作壓力的空間。

結語

如果說流水線生產方式拉開了現代化大生產的序幕，把制造業從手工生產推進到大規模生產的新時代，那么精益生產則是流水線生產模式的高級形態，它在社會進入到需求多樣化的新階段時應運而生，改變了工業化生產的模式，極大提升了生產效率，創造出了更多獨具特色的工業化產品。

 ■安防制造（中國）有限公司總裁 吳志明