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4月24日，在浙江省經(jīng)濟和信息化廳指導(dǎo)下，海康威視聯(lián)合浙江省技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)中心舉辦的“智造未來·共啟新元”未來工廠現(xiàn)場會在杭州舉行。數(shù)十家浙江省制造業(yè)企業(yè)齊聚一堂，共同探討智能制造、未來工廠的發(fā)展方向，碰撞推動未來工廠建設(shè)的新思路、新方案。

海康威視智能制造專家介紹了海康威視以己為田，不斷將自研數(shù)字化產(chǎn)品、技術(shù)應(yīng)用于自身的實踐，并系統(tǒng)展示了海康威視針對各行業(yè)生產(chǎn)場景中的具體痛點，推出的智能制造整體解決方案。

以己為田，深耕智能制造

不論是安防業(yè)務(wù)還是場景數(shù)字化業(yè)務(wù)，海康威視面對的市場高度碎片化。公司訂單日均達10000個，平均每單40個產(chǎn)品，訂單涉及產(chǎn)品種類萬余種、型號數(shù)十萬個，定配置比例高達75%。

· 面對多品種、小批量、大規(guī)模定制的挑戰(zhàn)，海康威視從市場、研發(fā)、制造、服務(wù)、工業(yè)大數(shù)據(jù)等多方面引入信息化、自動化、物聯(lián)網(wǎng)、AI等數(shù)智技術(shù)，持續(xù)提升產(chǎn)品大規(guī)模定制量產(chǎn)能力，實現(xiàn)了效率更高、品質(zhì)更優(yōu)、成本更低、更具行業(yè)競爭力的不斷突破。

· 面對排產(chǎn)難度大、物料管理復(fù)雜、需求變動頻繁的訂單管理挑戰(zhàn)，海康威視由智能算法加持的計劃與排程系統(tǒng)，能夠一鍵生成涉及十萬余份訂單的生產(chǎn)計劃和物料計劃，解決多品種、小批量、大規(guī)模定制訂單的痛點，實現(xiàn)客戶訂單交期24小時內(nèi)及時應(yīng)答。

· 面對過程工藝復(fù)雜、質(zhì)量控制變化點多的質(zhì)量管理挑戰(zhàn)，海康威視通過智能物聯(lián)感知設(shè)備和生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效結(jié)合，應(yīng)用大量自研的感知設(shè)備和算法，如AI相機錯裝漏裝智能校驗、X光智能缺陷檢測攔截、工業(yè)聽診智能設(shè)備檢測，實現(xiàn)質(zhì)量風險的智能預(yù)警，質(zhì)量問題的有效防呆。

· 面對萬余種產(chǎn)品型號、定配置比例高達75%所帶來的工藝挑戰(zhàn)，海康威視供應(yīng)鏈具備智能裝備研發(fā)能力，結(jié)合機器視覺、AI技術(shù)，搭建通用性智能裝備，構(gòu)建全產(chǎn)品柔性生產(chǎn)產(chǎn)線，以匹配多種產(chǎn)品型號的工藝要求。

· 面對人員技能要求高、難度大的生產(chǎn)作業(yè)挑戰(zhàn)，海康威視充分利用自主研發(fā)能力打造自動化產(chǎn)線，應(yīng)用海康自研的倉儲管理系統(tǒng)及移動機器人，實現(xiàn)從原材料到成品全流程自動化和智能化管理，作業(yè)效率提升40%。

這些實踐持續(xù)為海康威視帶來認可——2017年海康威視承擔國家智能制造新模式應(yīng)用項目；2020年獲評浙江省未來工廠引領(lǐng)型的“頭雁工廠”；2021年承擔國家智能制造示范工廠揭榜單位建設(shè)項目；2023年入選第二屆中國標桿智能工廠百強榜；2024年進入國家市場監(jiān)督管理總局“第五屆中國質(zhì)量獎”獲獎公示名單；2025年入選全國首批卓越級智能工廠名單等。

服務(wù)千行百業(yè)場景數(shù)字化

海康威視不僅是數(shù)字化的積極實踐者，也是千行百業(yè)場景數(shù)字化轉(zhuǎn)型的服務(wù)者，在數(shù)字孿生、人工智能、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管理、倉儲物流、設(shè)備運維、安全管理、園區(qū)建設(shè)等諸多場景提供相關(guān)數(shù)字化產(chǎn)品及解決方案，助力千行百業(yè)實現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效、安全的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

例如倉儲物流管理，海康威視基于PDA、AGV、機械臂及配套控制軟件等，通過與MES、WMS等業(yè)務(wù)系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)入廠物流、庫內(nèi)揀配、原材料配送、工序轉(zhuǎn)運、成品入庫等全流程智能化物流管理，提升物流運轉(zhuǎn)效率，降低物流運維成本。

在質(zhì)量管控上，海康威視以X-RAY技術(shù)實現(xiàn)壓鑄件氣孔、食品異物、電子電器漏焊虛焊等缺陷檢測；通過超聲波技術(shù)實現(xiàn)攪拌摩擦焊無損探傷；以熱成像技術(shù)打造工業(yè)在線實時測溫系統(tǒng)等，有效監(jiān)測制程狀態(tài)，提升產(chǎn)品質(zhì)量良率等。

此外，海康威視結(jié)合多模態(tài)大模型AI融合巡檢超腦，全面升級人、車、行為、事件等算法，及時感知人機物環(huán)等不安全隱患，構(gòu)建從風險感知到事件處置的安全閉環(huán)管理應(yīng)用，大幅提升安全巡檢智能化效率，以更準確、更高效的智慧巡檢為各行各業(yè)的安全運行和發(fā)展保駕護航。

此次現(xiàn)場會不僅搭建了高效交流平臺，更通過技術(shù)展示與案例分享，推動了未來工廠的技術(shù)落地與轉(zhuǎn)型進程。

浙江省技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)中心智能制造部副部長郭慶表示，企業(yè)除了要滿足數(shù)字化車間和智能工廠的能力要求外，還要按照《“未來工廠”建設(shè)導(dǎo)則》，圍繞數(shù)字化設(shè)計、智能化生產(chǎn)、綠色化制造、精益化管理、高端化產(chǎn)品、智慧化供應(yīng)鏈、個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸、模型化發(fā)展等“十場景”進行建設(shè)。他強調(diào)未來工廠建設(shè)對推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要意義，并呼吁企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐。 

海康威視副總裁、浙江業(yè)務(wù)中心總裁陳繼國表示：“在和多個企業(yè)合作的過程中，我們從生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安全等多個場景助力企業(yè)建成未來工廠，這些實實在在的成效，印證了數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是選擇題而是必答題。海康威視希望與在座企業(yè)共建‘數(shù)據(jù)驅(qū)動、柔性制造、綠色低碳’的新型生產(chǎn)體系。”

活動當天，與會代表還參觀了海康威視總部展廳，深入了解公司在智能物聯(lián)、AI創(chuàng)新及工業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域的前沿技術(shù)，以及參觀了未來工廠推廣中心，深入了解未來工廠的發(fā)展和建設(shè)體系。一行人還前往未來工廠標桿案例——錢江制冷工廠實地考察，近距離觀摩數(shù)字化產(chǎn)線的實際運行，進一步加深對未來工廠落地價值的理解。